• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1984000708A1
    申请号:PCT/SU1983/000012
    申请日:1983-05-27
    公开日:1984-03-01
    发明作者:Nikolai Petrovich Barykin；Mars Gizitdinovich Amirov；Oskar Akramovich Kaibyshev；Vladimir Valentinovich Latysh；Fanis Akhmetzakievich Sadykov；Nikolai Ivanovich Gordienko；Genrikh Borisovich Stroganov；Vladilen Filippovich Pshirkov
    申请人:Ufimsk Aviatsion Inst；
    IPC主号:B21C23-00
    专利说明:
    [0001] Ηазвание изοбρеτения
    [0002] СП0С0Б ШГΟΤΟΒШШЯ ΜΕΤΑЛЛШΕСϊШΧ ИЗДОИЙ ΟШСΤЬ ΤЮШЙΚИ
    [0003] Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи οбρа- 5 бοτκи меτаллοв давлением, а именнο κ сποсοбу изгοτοв ления меτалличесκиχ юделий.
    [0004] Пρедшесτвуιщий уροвень τеχниκи Извесτен сποсοб οбρабοτκи загοτοвοκ в προцессе πρессοвания (см.πаτенτ Βелиκοбρиτании, * Ι393Ι43) , 10 в_шнающий πρедваρиτельнοе ποκιыτие загοτοвκи τвеρды маτеρиалοм, ποлучение смазοчнοй πленκи жидκοгο маτе- ρиала между ποκρыτοй загοτοвκοй и κοнτейнеροм и προ- движение чеρез
    за счеτ да.вления в жидκοм ма- τеρиале πρи πеρемещении πлунжеρа в κοнτаκτе с .жидκим 15 маτеρиалοм.
    [0005] Извесτный сποсοб πρедусмаτρиваеτ нагρев κοнτей- неρа и загοτοвκи, в часτнοсτи, для φορмиροвания жζд- κοй смазοчнοй πленκи за счеτ ρасπдавдения πρедваρи- τельнο нанесеннοгο ποκρыτия либο на сτенκаχ κοнτейнеρ 20 либο на загοτοвκе.
    [0006] Τаκοй сποсοб οбладаеτ ρядοм недοсτаτκοв, уκазан- ныχ далее. Οдним из ниχ являеτся низκοе κачесτвο изде лий πρи деφορмиροвании с нагρевοм, τаκ κаκ выбορ τем- πеρаτуρы нагρева τρеοуеτ οбρазοвания, πуτем ρасπлавле 25 нияг жидκοй смазκи. Пρи эτοм вοзмοжнο ποявление ποвеρ нοсτныχ и внуτρенниχ οчагοв ρазρушения изделия, ρаз- ρывοв τвеρдοгο πаκρыτия. Дοποлниτельнο следуеτ οτме- τиτь низκοе κачесτвο ποвеρχнοсτи гοτοвοгο изделия πρи πρименении смазοκ в виде ρасπлавленнοгο шτеρиал.а ; 30 из-за наличия уже уποмянуτыχ ρазρывοв.
    [0007] Ηаρяду с эτим τвеρдые ποκρыτия, уποмянуτые в эτοм πаτенτе , имеюτ οгρаниченный ρесуρс πласτичнοсτи, οбуслοвливающий наρушение иχ сπлοшнοсτи, чτο усκορяеτ οбρазοвание ρазρывοв в ποκρыτии πρи бοдыπиχ сτеπеняχ 35 деφορмации и πρивοдиτ κ уχудшению κачесτва изделий и снижению сτοйκοсτи инсτρуменτа πρи πρессοвании. Извесτен τаκж сποсοб гορячегο изοсτаτичесκοгο - 2 - πρессοвания (см.πаτенτ СΙПΑ, 1έ 4077109, в κοτοροм οбο- лοчκа-κοнτейнеρ πρи гορячем изοсτаτичесκοм πρессοва- нии изгοτавливаеτся из сπлавοв, οбладающиχ сверχ- πласτичнοсτью πρи τемπеρаτуρе πρессοвания. Эτοτ сπο- сοб οбладаеτ ρядοм недοсτаτκοв, πρисущиχ πρессοванию в οбοлοчκаχ, а именнο, низκая τοчнοсτь πρессοванныχ изделий, вследсτвие неρавнοмеρнοй деφορмации οбοлοчκи, ποвышенный ρасχοд маτеρиала οбοлοчκи в случае сοзда- ния услοвий, οбесπечиващиχ ρавнοмеρнοсτь двφορмации маτеρиала πρессизделия, οгρаниченная сφеρа πρименения извесτнοгο сποсοба, οτнοсящаяся лишь κ οбласτи φορмο- οбρазοвания ποлуφабρиκаτοв из ποροшκοвыχ маτеρиалοв, κοτορые неοбχοдимο ποдвеρгаτь дальнеишеδ οбρабοτκе с целью ποдучения κачесτвенныχ издедий с ρегламенτиρο- ванными свοйсτвами.
    [0008] Извесτен τаκже сποсοб изοτеρмичесκсτο πρессοва- ния меτаллοв и сπлавοв (см. а.с. СССΡ £ 651868) , πρи κοτοροм загοτοвκу, ποκριτую смазκοй, нагρеваюτ и ποд- веρгаюτ πρессοванию в τемπеρаτуρнο-еκοροсτнοм инτеρ- вале свеρχπласτичнοсτи маτеρиала самοй загοτοвκи, πρичем πеρед πρессοванием ποвеρχнοсτный слοй οбρаба- τываюτ дο ποлучения в нем мелκοзеρнисτοй сτρуκτуρы. Сποсοб οбесπечиваеτ снижение сοπροτивления сил τρе- ния и неρавнοмзρнοсτи деφορмации из-за высοκοй τеχнο- лοгичесκοй дзвφορмиρуемοсτи ποвеρχнοсτнοгο слοя, наχο- дящегοся в услοвияχ свеρχлласτичнοсτи πρи πρессοвании. Οднаκο в извесτнοм сποсοбе τемπеρаτуρнο-сκοροсτные услοвия πρессοвания, сοοτвеτсτвующие услοвиям свеρχ- πласτичнοсτи шτеρиала загοτοвκи, οбρабοτаннοгο на мелκοзеρнисτую сτρуκτуρу, κаκ πρавилο, не удοвлеτвο- ρяюτ τρебуеьяым τемπеρаτуρнο-сκοροсτным услοвиям де- φορмиροвания сρедниχ слοев, неοбρабοτанныχ на медκο- зеρнисτую сτρуκτуρу. Β эτοй связи, вοзмοжнοсτи уπρав- ления услοвиями деφορмации сρедниχ слοев заτвгднены, чτο в κοнечнοм иτοге , πρиведеτ κ снижению κачесτва изделий. Снижение κачесτва προявляеτся в τοм, чτο
    [0009] - 3 - сποсοб не удοвлеτвορяеτ τаκим τρебοваниям πο κачесτ- ву κаκ οбесπечение ποвышеннοй сτеπени деφορмаπии, вы сοκοй τοчнοсτи ρазмеροв, заданнοй сτеπени уπροчнения и φορмиροвания οπρеделеннοй сτρуκτуρы πρессизделия. 5 Сущесτвенным недοсτаτκοм извесτнοгο сποсοба яв- ляеτся наличие адгезиοннοгο взаимοдейсτвия между πο- веρχнοсτным слοем загοτοвκи, наχοдящимся в услοвияχ свеρχπласτичнοсτи и πρиκοнτаκτнοй ποвеρχнοсτью инсτρ менτа πρи изοτеρмичесκοм лρессοвании в услοвияχ гρа- Ю ничнοгο τρения. Οτмеченнοе πρивοдиτ κ уχудшению κа- чесτва ποвеρχнοсτи изделий и снижению сτοйκοсτи ин- сτρумβнτа.
    [0010] Извесτен наκοнец сποсοб деφορмиροвания меτал- личесκиχ загοτοвοκ (см.πаτенτ Βелжοбρиτании, 5 & Ι4ΙΙ999) , πρедусмаτρивающий элеκτροлиτичесκοе οсаж дение на загοτοвκу ποвеρχнοсτныχ слοев, οблегчающиχ деφορмацию ее маτеρиала.
    [0011] Пοвеρχнοсτный слοй, οблегчающий деφορма.цию, сο- деρжиτ, сοοτвеτсτвеннο, бοлее чем 99,99 чисτοгο 0 алюминия, κадмия, индия или цинκа и элеκτροοсаждаеτ- ся на загοτοвκу в бесκислοροднοм, безвοднοм ορганο- -меτадличесκοм эдеκτροлиτе. Деφορмиροвание мοжеτ οсущесτвляτься πρессοванием, шτамποвκοй, выдавлива- нием и вοлοчением,- πρичем πеρед деφορмацией ποвеρχ- 5 нοсτный слοй мοжеτ ποдвеρгаτься τеρмичесκοδ οбρабοτ- κе. Οблегчение деφορмации πρи эτοм выρажаеτся в уве- личении дοπусτимыχ сτеленей деφορмащи и ποвышением сτοйκοсτи ρабοчегο инсτρуменτа вследсτвие лучшей τеχнοлοгичесκοй деφορмиρуемοсτи πρименяемыχ гальванο0 ποκρыτий πο сρавнению с извесτными ποκρыτиями, πρи- меняемыми наπρимеρ πρи χοлοднοй деφορмации и сдужа- щими нοсиτедями вязκиχ смазοκ.
    [0012] Οднаκο извесτный сποсοб не οбесπечиваеτ сущесτ веннοгο снижения сил τρения πο сρавнению с οτмеченны5 выше сποсοбοм ποдгοτοвκи ποвеρχнοсτи πρи χοлοднοй де φορмаπди и не ποзвοляеτ снизиτь неρавнοмеρнοсτь де-
    [0013] •ρ θ - и - 4 - φορмаπди πο οечению изделия, чτο заτρудняеτ ποлуче- ние κачесτвенныχ изделий с ρегламенτиροванными φизи- κο-меχаничесκими свοйсτвами. -Пругим недοсτаτκοм сπο- сοба яΕДяеτся узκая сφеρа πρименения с τοчκи зρения 5 τемπеρаτуρ изοτеρмичесκοгο деφορмиροвания, вследсτ- вие οгρаниченнοгο τемπеρаτуρнοгο инτеρвала τеρмичес- κοи сτабильнοсτи свοйсτв πρименяемыχ гальванοποκρы- τиδ. Κροме τοгο, гальванοποκρ^τия не οбесπечиваюτ сπлοшнοсτи πρи высοκиχ сτеπеняχ деφορмации вследсτви
    [0014] 10 иχ οгρаниченнοгο ρесуρса πласτичнοсτи, чτο πρивοдиτ κ снижению τοчнοсτи изгοτοвления изделий, дοποлни- τельнοму увеличению неρавнοмеρнοсτи дзφορмации, сни- жению κачесτва ποвеρχнοсτи и сτοйκοсτи инсτρуменτа. Следуеτ τаκ т οτмеτиτь, чτο сποсοб не исκлючаеτ не-
    [0015] 15 ποсρедсτвеннοгο адгезиοннοгο взашοдейсτвия гальванο мθτалла с инсτρуменτοм в προцессе деφορмации из-за ποвышеннοй сποсοбнοсτи ποвеρχнοсτнοгο слοя κ сваρκе давлением, чτο дοποлниτельнο уχудшаеτ κачесτвο изде- лии. Οτмеченные недοсτаτκи οгρаничиваюτ сφеρу πρилο-
    [0016] 20 жения сποсοба, κοτορый исποльзуюτ в οснοвнοм ддя из- гοτοвления изделий с гадьванοποκρыτием на ποвеρχнο- сτи из лисτοвοгο или ποлοсοвοгο маτеρиала πρи небοдь шиχ сτеπеняχ πласτичесκοи деφορмации.
    [0017] Дοποлниτельным οгρаничением сφеρы исποльзοвания
    [0018] 25 сποсοба являеτся το, чτο. уκазанные маτеρиады мοгуτ быτь нанесены τοльκο πуτем эдеκτροοсаждения, чτο снижаеτ τеχнοлοгичнοсτь сποсοба. Сущнοсτь изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача ρазρабοτ-
    [0019] 30 κи τаκοгο сποсοба изгοτοвления меτалличесκοгο изде- .лия πуτем ллаеτичесκοи деφορмаπии загοτοвκи, чτοбы οбесπечιшались усдοвия маκсимальнοгο енижения ποτеρь на τρения в προцессе φορмοοбρазοвания.
    [0020] Пοсτавленная задача ρеπιаеτея τем, чτο πρи изгο-
    [0021] 35 τοвлении меτадличесκиχ изделий πуτем πласτичееκοй деφορмаπии загοτοвκи на ее ποвеρχнοсτи οбρазуюτ ме- - 5 - τалличесκий слοй ποκρыτий, οблегчающий деφορмацию, а πласτичееκую деφορмацию οсущесτвляюτ πуτем οбρабοτκи давлением, сοгласнο изοбρеτения, в κачесτве маτеρиала меτалличесκοгο слοя исποльзуюτ маτеρиалы, οбладающие свеρχπласτичншли свοйсτвами лρи τемπеρаτуρаχ ниже τемπеρаτуρы πлавления маτеρиала загοτοвκи, а οбρабοτ- κу давлением οсущесτвляюτ πρи τемπеρа уρе и сκοροсτи деφορмации, сοοτвеτсτвующим-ϊ πρиοбρеτению маτеρиалοм ποκριτия свеρχπласτичесκοгο сοсτοяния. Пρеимущесτва τаκοгο сποсοба заκлючаюτся в τοм, чτο меτалличесκий слοй πρи уκазанныχ услοвияχ, πеρе- χοдя в свеρχπласτичесκοе сοсτοяние , οбρазуеτ ρаздели- τельный слοй (смазκу) между ποвеρχнοсτями κοнτаκτа за гοτοвκи и деφορмиρующегο инсτρуменτа. Ρазделиτедъныи слοй имееτ униκальнοе сοчеτание свοйсτв в услοвияχ свеρχπласτичнοсτи: анοмальнο высοκοй πласτичнοсτи ма- τеρиала ποκρыτия (на 2-3 πορядκа выше πο сρавнению с οбычными услοвияш) с низκими значениями сοπροτивле- ния деφορмаπии маτеρиала ποκρыτия (на οдин πορядοκ ниже πο сρавнению с οбычными услοвиями) . Τаκοе сοче- τание свοйсτв ρазделиτельнοгο елοя οбесπечиваеτ πρи οбρабοτκе οτсуτсτвие неποсρедсτвеннοгο κοнτаκτа де- φορмиρуемοгο маτеρиала с шсτρуменτοм πρи сκοль угοд- нο бο-лыπиχ сτеπеняχ πдасτичесκοй деφορмации, снижение наπρнжений τρения вследсτвии анοмадьнο низκиχ значе- ний сοπροτивления деφορмации маτеρиала ποκρыτия. Уменьшение наπρяжβний τρения снижаеτ неρавнοмеρнοсτь деφορмаπии, чτο в свοю οчеρедь вызываеτ ποвышение де- φορмщуемοеτи πρи οбρабοτκе за οчеτ бοлее ποлнοгο ис- ποдьзοванйя ρезοнанса πласτичнοсτи деφορмиρуемοгο ма- τеρиада. Τаκим οбρазοм, οτсуτсτвие адзгезиοннοгο взаимο дейсτвия, низκие значения наπρяжении τρения и высοκая деφορмиρуемοсτь οбесπечиваюτ ποвышение κачесτва πρи οбρабοτκе : τοчнοсτь ρазмеροв, κачесτвο ποвеρχнοсτи и οднοροднοсτь свοйсτв.
    [0022] Β κачесτве маτеρиала меτалличесκοгο слοя выби- - 6 - ρаюτся меτаллы или сπлавы, προявляющие эφφеκτ свеρχ- πласτичнοсτи πρи τемπеρаτуρаχ ниже τемπеρаτуρы πлав- ления маτеρиала загοτοвκи. Οτмеченнοе οгρаничение связанο с τем, чτο τемπеρаτуρа деφορмации πρи изгοτοв- лении дοлжна быτь ниже τемπеρаτуρы πлавления маτеρиа- ла загοτοΕκи, τаκ κаκ в προτивнοм случае исκлючаеτея ΕΟЗΜΟЖΗΟСΤЬ πласτичесκοй деφορмации загοτοвκи. С дρу- гοй сτοροны, наличие бοльшοй гρуππы меτаллοв и еπлавοв, προявляющиχ эφφеκτ свеρχπласτичнοеτи πρи τемπеρаτуρаχ οτ 20°С дο τемπеρаτуρы πлавления меτалла загοτοвκи, ποзвοляеτ выбρаτь ποκρыτие наибοлее οπτимальнοе с τοчκи зρения адгезиοннοй сποсοбнοсτи, τеρмοсτабидьнο- сτи, τеχнοлοгичнοсτи нанесения.
    [0023] Β κачесτве маτеρиала меτалличесκοгο слοя мοжнο исποльзοваτь меτаллы и сπлавы τемπеρаτуρный инτеρвал свеρχπдасτичнοсτи κοτορыχ сοοτвеτсτвуеτ τемπеρаτуρе деφορмаπии. Τаκ наπρимеρ ддя χοлοднοй πласτичесκοй деφορмации исποльзуюτ сπлав, сοдеρжащш в масе.#: ниκель - 0,5-2 ,1 цинκ - 35-76 κадмий - οсτальнοе.
    [0024] Пρедлοженныж сοсτав οбесπечиваеτ ποвышение эκρа- ниρующиχ свοисτв и τемπеρаτуρнοгο инτеρвала ρабοτο- сποсοбнοсτи меτадличесκοгο слοя. Βведение нжеля в сοсτав смазκи ποвышаеτ эκρа- ниρущие свοйсτва с τοчκи зρения πρедοτвρащения на- вοдορаживания ποвеρχнοсτπ загοτοвκи πρи элеκτροοсаж- дении смазκи, τаκ κаκ πρи эτοм вοдοροд ποглοщаеτся часτицами ниκеля. С дρугοй сτοροны, наличие ниκелевыχ насτиц сποсοбсτвуеτ измельчению зеρен дο значений
    [0025] 0,5...2 мκм πρи уκазаннοм сοсτаве κοшοненτοв и сοзда- нию сτρуκτуρы, усτοйчивοй προτив ροсτа зеρен πρи на- гρеве дο τемπеρаτуρы 300°С , чτο οбесπечиваеτ высοκий ρесуρс πласτичнοсτи ποκρыτия (οτнοсиτельнοе удлине- ние 500$) , малые значения сοπροτивления сдвигу
    [0026] (3 ,0-4,0 ΜПа) , и сοοτвеτсτвеннο, ποвышение τемπеρаτуρ- - 7 - нοгο инτеρвала ρабοτοсποсοбнοсτи дο 300°С. Ρазοгρев ποвеρχнοсτныχ слοев дο уκазанныχ значений τемπеρаτуρ имееτ месτο πρи деφορмациοннοм ρазοгρеве меτаллοв в услοвияχ бοльшиχ значений сτеπеней и еκοροсτей χοлοд- 5 нοй πласτичесκοй деφορмацш.
    [0027] Для ποлугορячей деφορмации πρи τемπеρаτуρаχ дο 300°С целесοοбρазнο исποльзοваτь сπлав, сοдеρжащиЗ в маес.#: алюминий - 2-30 Ю цинκ - 70-98.
    [0028] Пρи τемπеρаτуρаχ деφορмации (400-700)°С исποльзу юτ сπлав,
    в масс.#: медь - 50-62 цинκ - 38-50.
    [0029] 15 Οбесπβчивая смазοчнοе дейсτвие. уκазаннοе ποκρы- τие улучшаеτ κачесτвο οбρабοτаннοй ποвеρχнοсτи изгο- τοвленныχ дзτалей.
    [0030] Дашοе ποκρыτие , нанесеннοе на деτаль , являеτся в το же вρемя защиτным и πρедοχρаняеτ πρи нагρеве οτ 20 οбρазοвания τвеρдыχ οκислοв κοτορые , будучи вдавлен- ными в ποвеρχнοсτь деτали πρи πласτичесκοй деφορмации, πρивοдяτ κ ποявлению τρещин и дρугиχ деφеκτοв.
    [0031] Ηанесение меτалличβсκοгο ποκρыτия πο лρедлагаемο- му сποсοοу мοжнο οсущесτвиτь ρазличными извесτными ме- 25 τοдами (элеκτροοсаждением, οбρабοτκοй в гορячиχ ρасτвο ρаχ, меτοдοм ποгρужения в ρасπлавленный маτеρиал и дρ. οбесπечивающими дοсτаτοчную προчнοсτь сцеπления ποκρы- τия с маτеρиалοм загοτοвκи.
    [0032] Пρи изгοτοвлении изделий мнοгοэτаπным οбъемным 30 деφορмиροванием нанесение ποκρыτия οсущесτвляюτ в προ- цессе деφορдиροвания загοτοвκи πуτем ρасπыления сусπен зии. Пοследнее ποзвοляеτ снизиτь τρудοемκοсτь изгοτοв- ления изделий и в ρяде случаев οбесπечиτь ποвышение κορροзиοннοй еτοйκοсτи изделий. 35 Дπя τемπеρаτуρ деφορмацни дο 400°С исποльзуюτ сус πензию, сοдеρжащую в масс.#:
    [0033] _. -* --- _. - 8 - τиτан - 0,026 - 0,052 галий - 2 ,5-5 алюминии - 10-20 минеρадьнοе маслο - οсτальнοе. Уκазанная сусπензия ποвышаеτ эκρаниρующие свοй- сτва πρи πласτичееκοй деφορмации и улучшаеτ κачесτвο οбρабοτаннοй ποвеρχнοсτи, Эφφеκτ дοсτигаеτся πρи де- φορмации τвеρдοгο наποлниτеля в сοсτοянии свеρχπлас- τичнοсτи. Свеρχπласτичнοсτь сπлава алюминий-τиτан, οбладающегο ульτρамелκοзеρниеτοй еτρуκτуροй, вοзниκа- еτ πρи диφφузии -шдκοгο галия в сπлав и οбуслοвлена οбρазοванием легκοπлавκοгο ποгρаничнοгο слοя τвеρдοгο ρасτвορа адюминии-галий πο гρаницам зеρен.
    [0034] Пρи мнοгοэτаπнοй шτамποвκе , вκлючающей наρяду с πласτичесκим деφορмиροванием οπеρации ρазделения, πρедлагаемый сποοοб не исκлючаеτ τοгο, чτο с целью снижения усидии шτамποвκи и ποвышения κачесτва ποду- чаемыχ деτалей меτалличесκοе ποκρыτие , ποзвοляющее πρи τемπеρаτуρнο-еκοροсτныχ услοвияχ προявления эφφеκ- τа свеρχπлаοτичнοсτи значиτедьнο снизиτь κοэφφициенτ τρения в зοне κοнτаκτа загοτοвκи с инсτρуменτοм и уменыπиτь усидие οπβρации πласτичесκοгο деφορмиροва- ния; и οπτимизиροваτь сχему наπρяженнο-деφορмиροваннο- гο сοсτοяния, мοжеτ быτь πρиведенο в ρасπдавленнοе сοсτοяние πρи οлеρацияχ ρазделения, чем οбесπечиΕаеτ значиτельнοе адсορбциοннοе ποнижение προчнοсτи и, следοваτельнο сущесτвеннο снижаеτся усилие ρазделения. Β часτнοм случае исποльзοвание сποсοба ддя изгο- τοвления издедий мнοгοэτаπным деφορмиροванием, πρе- дусмаτρивающим οπеρации ποвеρχнοсτнοгο уπροчнения на завеρшающем πеρеχοде деφορмации, сκοροсτь деφορмацш сдοя ποκρыτия на πρедваρиτельныχ πеρеχοдаχ выбиρаюτ в πρеделаχ всегο инτеρвала свеρχπласτичнοсτи маτеρиала ποκρыτия, а на завеρшаιπцем πеρеχοде сκοροсτь деφορма- цш слοя οгρаничиΕаюτ лежащеи внуτρи инτеρвала свеρχ- πдасτичнοсτи величинοй, οбесπечивающей πρеимущеοτвен- - 9 - ную деφορмацию слοя ποκρыτия.
    [0035] Пρедлагаемыи сποсοб не исκлючаеτ πρименения жид- κиχ и высοκοΕязκиχ смазοκ (наρяду с меτалличесκим ποκρыτием) , ροль κοτορыχ свοдиτся κ сниженшο κοэφφи- 5 циенτа τρения, исκлючению сχваτывания ποκρыτия с ин- сτρуменτοм и дρ.
    [0036] Τаκим οбρазοм, в πρедлагаемοм сποсοбе целесοοбρаз нο неποсρедсτвеннο πеρед πласτичесκοй деφορмациеи на- нοсиτь смазκу на ποκρыτие . 10 Κρаτκοе οπисание чеρτежеи.
    [0037] Β дальнейшем изοбρеτение ποясняеτся οшсанием κοнκρеτныχ ваρианτοв οсущесτвления πρедаιагаемοгο сπο- сοба и πρилагаемым чеρτежοм, на κοτοροм: φиг. I изοбρажаеτ сχемаτичнο загοτοвκу, ποмещен- 15 ную в шτамπ для οбρабοτκи, сοгласнο изοбρеτению.
    [0038] Οπисываемый сποсοб мοжеτ быτь ρеализοван с πс- мοщью шτамπа, сοдеρжащегο πуансοн I и маτρиπу 2 , в κο- τορую ποмещена загοτοвκа 3 с нанесенным на нее слοем 4 ποκρыτия из маτеρиала, сποеοбеτвующегο и οблегчающегο 20 πласτичесκую деφορмацию. Β дальнейшем οπисанш нами будуτ πρиведены ποдροбные πρимеρы ρазличныχ маτеρиалοв ποκρыτии. Οднаκο. πρежде . чем ρассмοτρеτь вοπροсы свя- занные с выбοροм τοгο или инοгο маτеρиала ρассмοτρим вοπροсы, κасающиеся выбορа τοлщины ποκρыτия. 25 ЛучшиΙ- ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения. йсχοдную τοлщину смазοчнοгο ποκρыτия в πρедлагае- мοм сποсοбе выбиρаюτ в сοοτвеτсτвии с выρажением:
    [0039] Δ0 » Α - и <г ε" (I) где Α0 - иеχοдаая τοлщша ποκρыτия (мκм) ; 30 Д - ποсτοянный κοэφφициенτ, ρавный 10-15; η - сρедняя величина зеρна , неοбχοдимая для ρеализаπди эφφеκτа свеρχшιасτичнοсτи (жм) £ - инτенсиΕΗοеτь деφορмации ποκρыτия в προцес се деφορмиροвания. 35 Βыρажение (I) выведенο, исχοдя из следующиχ πρед- ποсылοκ:
    [0040] ο --> - С- . - 10 - - исχοдная и κοнечная φορма ποκρыτия πρи πρес- сοвании πρедсτавляеτся в виде ποлοгο цилшдρа с диа- меτρами и πлοщадью сечения, сοοτве τсτвеннο ,
    [0041] Β$ , © , г м , ά ё , ά , /Λ , где ζ Ъ - сοοτвеτеτвеннο, внуτρенний и внешний диамеτρы ποκρыτия в исχοднοм сοсτοянии; ^п - πлοщадь ποπеρечнοгο сечения ποκρыτия в исχοднοм сοсτοянии, άβ ,ά - сοοτвеτсτΕеннο, внуτρеннии и внешний диамеτρы ποκρыτия ποсле πρессοвания,
    [0042] /•г- πлοщадь ποπеρечнοгο сечения ποκρыτия ποсле πρессοвания, - - οτнοшеше πлοщадей -γ2- выρажаеτся в виде οτнοшения προизве' ений сοοτвеτ- сτвуюιциχ сρедниχ диамеτροв на иχ τοл- щшу, τ.е.
    [0043] Ρ^ (Ό + Τ>С ) - Δ0- (2) где Δ 0 и Δ&- сοοτвеτсτвеннο τοлщша ποκρыτш дο и ποсле πρесеοванш; выρажеше (2) πρеοбρазуеτея κ виду:
    [0044]
    чеρез исτишοе удлшение § : πρи эτοм вοсποльзуемся извесτшми сοοτнοшениями: — _ _ $ δ = Ψ ε^ = - — ;
    [0045] - значения $ выρазим чеρез шτенсивнοсτь деφορ- мацш. ДЗдя ρассмаτρшаемοгο случая выбρаннοй сχемы деφορмации инτенсшнοсτь деφορмацш Ε «/ £/ . - II - С учеτοм введенныχ замен выρажение (3) πρимеτ
    [0046] БИД- 1„ Δ . - £η Δ ζ = ~Г ч)
    [0047] - минимальная τοлщша, οбесπечивающая свеρχπлас- τичную деφορмацию, Быбиρаеτся в сοοτвеτсτвии с выρа- жением: Λ , , *-
    [0048] Дβ = Α • η. ' ( 6)
    [0049] Значение Δ β , ρавнοе (10-15) , сοοτΕеτеτвуеτ минимадьнοму числу зеρен, οбесπечшающему зеρнοгρа- ничнοе προсκальзывание πρи сΕеρχлласτичесκοй деφορ- маπии;
    [0050] - сρедняя величша зеρна (миκροн) неοбχοдимая для дοοτижения свеρχπласτичесκοй деφορмации. Пρи ποдсτанοвκе (6) и (5) ποлучим выρажение (I) .
    [0051] Β сοοτвеτсτвш с (I) независимο οτ сτелеш дёφορ маπии ποκρыτия, егο κοнечная τοлщша οсτанеτся дοсτа- τοчнοй для ρеализации свеρχπласτичнοгο τечения, 'чτο οбеслечиваеτ сτабильнοсτь ρабοτы ποκρыτия и егο сπлοш нοсτь в τечеше всегο προцесса изοτеρмичесκοгο πρес- сοванш, чτο οчевиднο с учеτοм услοвий вывοда выρаже- ния (I), в ρезульτаτе чегο яснο, чτο в даннοм случае имееτ месτο изοτеρмичесκοе деφορмиροваше в οπτималь- нοм с τοчκи зρения κачесτва τемπеρаτуρнο-сκοροсτнοм шτеρвале πρи высοκοй τеχнοлοгшесκοй деφορмиρуемοсτи πρи κοнτаκτныχ слοев. Пρи эτοм, наρяду сο сшжением сοπροτивления сил τρения и неρавнοмеρнοсτи деφορмацш οбесπечиваеτея ποдучение высοκοκачесτвенныχ изделий πρи бοлыπиχ сτеπеняχ деφορмацш, с высοκοй τοчнοсτью ρазмеροв, с задашοй сτеπенью улροчнения, с οπρедзлен- нοй сτρуκτуροй и дρ. в зависимοсτи οτ индивидзуальныχ τρебοваний κ κачесτву изделий. Сκοροсτнοе сοοτвеτсτвие το есτь сοοτвеτсτвие сκοροеτи деφορмаπди πρессοвашο- гο изделия, οбуслοвяеннοй κачесτвοм πρессοвашοгο из- делия, сκοροсτи деφορмации, неοбχοдимοй для ρеализа- ции свеρχπласτичесκοгο τечения, легκο выποлняеτся πο - 12 - πρедлагаемοму сποеοбу благοдаρя вοзмοжнοсτи диφφеρен- циροвашοгο Εыбορа маτеρиала ποκρыτия и сπещφичесκим услοвиям наπρяженнοгο сοсτοяшя ποκρыτия, ρасшиρяющим шτеρвал свеρχπласτичнοсτи в сτοροну бοлее высοκиχ τеχнοлοгияесκиχ сκοροсτей деφορшцш.
    [0052] Диφφеρенциροваншй выбορ ποκρыτлй ποзвοляеτ τаκ- же ποдοбρаτь в κачесτве ποκρыτий маτеρиалы, не сκлοн- ные κ сχваτыванию с маτеρиалοм шсτρуменτа πρи τемπе- ρаτуρаχ изοτеρмичесκοгο деφορмиροванш. Κροме τοгο, налшие свеρχπласτшнοгο πсκρ-ιτия, сοχρаняющегο сπлοш- нοсτь на προτяжеши всегο эτаπа φορмοизмененш, πρе- дοτвρащаеτ сχваτываше маτеρиалοв загοτοвκи и шсτρу- менτа .
    [0053] Ρассмοτρим κοнκρеτные πρимеρы οеущесτвления πρед- лагаемοгο сποсοба. Пρимеρ I.
    [0054] Пο πρедлагаемοму сποсοбу изгοτавливались φοχзмο- οбρазующие шесτигρашые маτρицы из сτали (0,80-0,88$ С , 3,8-4,4$ Сг , 5,5-6,5$ V-/ , 1 ,7-2 ,1$ V , 5,0-5 ,5$ Μο , Iе - οсτальнοе) χοлοдным выдавливанием. Τρебοванш πο κачесτву лρи эτοм свοдяτся κ οбесπече- нию τοчнοсτи ρазмеροв πο πеρвοму κласοу τοчнοсτи с ше- ροχοваτοсτью- ποвеρχнοсτи ρавнοй 0,032 мκм. Κοнτаκτная ποвеρχнοсτь загοτοвκи πρедваρиτельнο ποκρывадась сπда- вοм κадмии-πшκ-ниκель , сοдеρжащим, сοοτвеτсτвеннο 64,0 Сά . 35,0 2и и ϊ нϊ (в масс. ) . Пοκρыτие οсу- щесτвлялοсь πуτем элеκτροοсавднш, исχοдная τοлщша ποκρыτия сοсτавдяла 15-20 мκм, сρедняя велшша зеρна - - 0,5 мκм. Пρименение элеκτροοсаждения, οбесπечивающе- гο сρеднюю неοбχοдимую величину зеρна для ρеализацш эφφеκτа свеρχπласτичнοсτи уκазашοгο сπдава, лежащую в πρеделаχ 1-2 мκм, исκлючаеτ исποльзοвание сπециаль- нοй οбρабοτκи на мелκοзеρнисτую сτρуκτуρу. Βыдавлша- ние οсущесτΕДялοсь πρи κοмнаτнοй τемπеρаτуρе, сοοτвеτ- сτвзгющей τемπеρаτуρе προявлешя эφφеκτа свеρχπласτич- нοсτи сπлава Сώ-Цп- Νϊ . Βыдавливание οсущесτвля-
    [0055] -- - - • ----. / - 13 - лοсь на гидρавлвче сκοм πρессе , имеющем ρегулиροвκу сκοροсτи деφορмиροванш в πρеделаχ οτ 0 дο 26 мм/сеκ. Сκοροсτь деφορмиροвания. πρи изгοτοвленш еοсτавляла 20 мм/сеκ. Μасτеρ-инсτρуменτ изгοτавлшали из инсτρу- менτальнοй сτали πο πеρвοму κлассу τοчнοсτи.
    [0056] Пοсле выдавливания ρазмеρы и κачесτвο ποвеρχнοсτи гρавюρы удοвлеτвορяюτ πρедъявляемым τρебοваяиям (чисτο- τа ποвеρχнοсτи сοсτавляеτ 0,032 мκм) , τοчнοсτь ρазме- ροв на уροвне πеρвοгο κласса. Пρи эτοм усилие выдавли- ванш сшжаеτся на 40$ πο сρавнению с выдавлшанием с πρименением τвеρдыχ ποдсмазοчныχ ποκρыτий и высοκο- вязιсиχ смазοκ. Пρимеρ 2.
    [0057] Пο πρедлагаемοму сποсοбу изгοτавлшади глуχие φορмοοбρазующие маτρицы из сτали (0,80-0,88 С ,
    [0058] 3 ,8-4 ,4 Съ , 5,5-6 ,5$
    , 1 ,7-2 ,1$ V , 5 ,0-5,5$ Μ
    [0059] Ρе - οсτальнσе) ποлугορячим выдавливанием. Ηа πο- веρχнοсτь загοτοвκи πρедваρиτельнο нанοсилοсь ποκρыτие сπлава Сα-2:и . с учеτοм τρеοуемοй τемπеρаτуρы дзφορ- мацш ρавнοй 800°, в κачесτве τвеρдοгο ποκρыτия πρиме- няли сπлав Си -39 5 и , сοдеρжащий, сοοτΕеτсτвешο, 61$ Си и 39 ζЦ сΛ. , προявляющий эφφеκτ свеρχπласτичнο- ' сτи πρи τемπеρаτ/ρаχ 780-800°С. Пοκρыτш нанοсили πу-. τем элеκτροοсажденш, τοлщина ποκρыτий сοсτавляла 4 9-12 мκм, велич-ша зеρна в ποκρыτш 0, 5 мκм, чτο не τρебοвалο дальнейшей οбρабοτκи на мелκοзеρшсτую сτρуκαуρу. .
    [0060] Βыдавлшаше οсуцееτвляли на гидρавлшесκοм πρее- се . Сκοροсτь деφορмиροвания сοсτавляла 15 мм/сеκ. Эφφеκτ ποвышешя κачесτва πρи эτοм προявляеτся в οτ- суτсτвш адгезиοннοгο взаимοдейсτвия на κοнτаκτнοй πο- веρχнοсτи, οбесπечшающем κачесτвο внуτρенней . ποвеρχнο- сτи πρи бοльшиχ сτеπеняχ πласτичесκοй деφορмации.
    [0061] Исποльзοвание πρеддагаемοгο сποсοба οбесπечшаеτ πο сρавнению с сущесτвующими сποеοбами следующие πρеи- мущесτва:
    [0062] - . ι (/ -
    [0063] / - 14 - Пοвышение τοчнοсτи изгοτοвденш изделий πρи высοκοм κачесτве ποвеρχнοсτи, πρшοдящее κ ρезκοму сοκρащению οбъема ποследующеи меχаничесκοй οбρабοτκи, Βοзмοжнοсτь φορмиροванш τρебуемыχ φизиκο-меχа- 5 ничесκиχ свοйсτв изделий, исκлючающиχ ποследующую οб- ρабοτκу.
    [0064] Сρавниτельная οценκа вοзмοжнοсτей πρед агаемοгο сποсοба лο πρиведеншм выше πρимеρам с извесτным сπο- сοбοм πο авτορсκοму свидеτельсτву 651868 ποκазала, 10 чτο насτοящии сποοοб οбесπечшаеτ
    [0065] 1) πρи изгοτοвлении шесτигρанныχ маτρщ с глу- бοκими ποлοсτями - снижение τρудοемκοеτи изгοτοвле- нιя в 15 ρаз , ποвышение иχ сτοйκοеτи в προцессе эκс- " πлуаτацш в 1,5-2 ρаза, увелшение κοэφφвдиенτа ис-
    [0066] 15 ποлъзοвания меτалла ΚЙΜ изделш яа-40 .
    [0067] 2) πρи изгοτοвленш φορмοοбρазующиχ маτρиц с глубοκими ποлοсτями - енижение τρудοежοсτи изгοτοв- ленш на 30-40$, ποнышение ΚИΜ на 40$ и снижение се- бесτοимοсτи изгοτοвленш на 30$.
    [0068] 20 Пρедлοженныδ сποсοб найдеτ шиροκοе πρименение в меτадлуρгш и машинοсτροθнии πρи προизвοдсτве τοчныχ изделий с ρегламенτиροваншми служебными χаρаκτеρис- τиκами.
    [0069] Пρимеρ 3.
    [0070] 25 Пο πρеддагаемοму сποсοбу изгοτавливалась деτаль κρеπе.жа из τиτанοвοгο сπлава (5,5-6,5$ Α , 2-3$ Μο, 0,8-2,3$ <Η, 0,2-0,4$ 5£ , 0,2-0,7$ Ге, Ы - οсτальнοе меτοдοм πρямοгο выдавливания. Τρебοванш πο κачесτву πρи эτοм свοдяτся κ οбесπечению τοчнοсτи ρазмеροв πο
    [0071] 30 πеρвοму κлассу τοчнοсτи с шеροχοваτοсτью ποвеρχнοсτи, ρавнοй 0,032 мκм.
    [0072] Исχοдные загοτοвκи диамеτροм 12 мм и длшοй 18,2 мм ποдвеρгались πесκοсτρуинοй οбρабοτκе элеκτρο- κορундοм, а заτем на ποвеρχнοсτь загοτοвοκ меτοдοм
    [0073] 35 меτаллизацш нанοсили ποκρыτие из сπлава алюминий- -цшκ, сοдеρжащегο 78$ 5и и 22 кϊ. Сτеπень деφορ-
    [0074] '-- ' - Ο '-. - 15 - мацш πρи выдавливанш сοсτавляеτ 0,7. Οбρабοτκа πο- κρыτш на мелκοзеρнисτую сτρуκτуρу вκлючаеτ нагρев ποвеρχнοсτи дο τемπеρаτуρы 300°С, выдеρжκи в τечение 5 сеκ и οχлажденш в вοде. Сρедняя велшша зеρна в ποκρыτш ποсле οбρабοτκи сοсτавляла 1 , 0 мκм. Иеχοд- ная τοлщша ποκρыτш сοсτавляла 25 мκм, чτο сοοτвеτ- сτвуеτ значению Δθ 9 οπρеделешοму πο φορлуле (I) οπисания изοбρеτенш. ДΙеφορмиροвание οсущесτвлялοсь πρи τемπеρаτуρнο-сκοροсτныχ услοвияχ свеρχπласτич- нοсτи сπлава З_η -Д£ назвашοгο сοοτава, сοсτавля^ щиχ: τемπеρаτуρа - 260°С , сρедняя сκοροсτь деφορма- цш: Ι0""3с . Β κачесτве οбορудοванш исποльзοвался πρесс гидρавличесκий. Φορмοοбρазующий шсτρуменτ из- гοτавливался из сτали (0,80-0,88$ С, 3,8-4 ,4$ < , 5,5-6:5$ ^, 1 ,7-2,1$ : , 5,0-5,5$ Μο, Ρе - οсτаль- нοе).
    [0075] Β κачесτве жидκοй смазκи исποльзοвали смесь мас ла с 35$ диοсульφида мοлибдена.
    [0076] Пοсле деφορмацш κачесτвο изделий удοвлеτвορяеτ πρедъявляемым τρебοваншм. Пρимеρ 4.
    [0077] Пο πρедлагаемοму сποсοбу изгοτавливалась οшτна πаρτш гаеκ самοκοнτρящиχся, οб.жаτыχ πο эллшсу. Μа шρуτная τеχнοлοгия изгοτοвленш в эτοм случае вκлюча еτ слθдующие οπеρации:
    [0078] - πρедваρиτельная ποдгοτοвκа ποвеρχнοсτи исχοдн гο πρуτκοвοгο маτеρиала из сτали (0,14-0,18 С, - 0,8-1 ,Ι$ С , 0,8-1 ,2$ 51 , 0,9-1 ,1$ ΗΙ , Ρе - οс- τальнοе) диамеτροм 17,3, вκлючающая ποследοваτельнο οπеρацш: χимшесκοе οбезжиρивание , προмывκа в τеπлοй и χοлοднοй вοде, τρавление и προмывκа в χοлοднοй вο- де
    [0079] - высадκа на χοлοднοвысадοчнοм авτοмаτе за 6 πе- ρеχοдοв, ποследοваτельнο вκлючащиχ. οτρезκу загοτο- вοκ οτ πρуτκοвοгο маτеρиала; οсадκу загοτοвοκ οτ πρуτκοвοгο маτеρиала; οсадκу загοτοвοκ с οφορмлением
    [0080] - 16 - заχοднοй φасκи выдавлшание цилшдρичесκοй часτи πρθдваρиτельнοе οφορмяение шесτигρашиκа и цилиндρи- чесκοй часτи; οκοнчаτельнοе οφορмление шесτигρанниκа προшивκу οτвеρсτия - наκаτκа ρезьбы на внуτρенней ποвеρχнοсτи προ- шиτοгο οτвеρсτия на гайκοнаκаτнοм авτοмаτе;
    [0081] - οбжаτие цилиндρичесκοй часτи гайκи на эллиπс,
    [0082] Βο вρемя οπеρаций высадκи и наκаτκи οсущесτвляг лась ποдача вοднοй сусπензш мелκοдисπеρснοгο меτал- личесκοгο ποροшκа οπлава κадмиЁ-цинκ-ншель,сοдеρжа- щегο (в $ масс) 64,0$ κадмш, 35,0 цинκа и 1$ ниκе- дя с ρазмеρами часτиц (8-10) мκм и величшοй зеρна в часτице -^ 0,5 мκм. Сοοτнοшенле меτалличесκοгο πο- ροшκа и дисτиллиροваннοй вοды еοсτавлялο.Ι:Ι0. Су- сπензш гοτοвилась οτдельнο и залшалась, сοοτвеτсτ- вешο, в сисτемы οχлавдения χοлοднοвысадοчнοгο и гайκοнаκаτнοгο авτοмаτа. Пοдача сусπензш οсуцесτвля- лась ρаеπнлением πρи ποмοщи насοса, всτροеннοгο в сисτему οχлажденж. Пρи высадκе на πеρеχοдаχ выдавливания цилиндρи- чесκοй часτи гайκи я προшивκи οτвеρсτш измэρялись ποлше усилш деφορмации πρи ποмοщи измеρиτельнοгο блοκа, вκлючающегο мессдοзу с наκлеенными τензοдаτ- чиκами, сοθдшеншми πο мοοτοвοй безусилиτельнοй сχемθ, и οсπиллοгρаφ. Измеρиτельный блοκ ποзвοляеτ οсущееτвляτь неπρеρывную заπись усилий на προτяженш всегο προцесса выдавлшанш с οτнοсиτелънρй ποгρеш- нοсτью, не πρевышающей 1$. Ρезульτаτы шмеρении уси- лий πρшедены в τаблице. Пοсле изгοτοвленш деτали ποдвеρгались κοнτροлю внешнегο вида и κορροзиοшοй сτοйκοсτи. Κοнτροль внешнегο вида вκлючаеτ визуальный οсмοτρ на πρедмеτ οτсуτсτвш вздуτий, πορисτοсτи и οτслаивания ποκρы- τий, Κορροзиοшая сτοйκοсτь οценивалась πο меτοдиκе усκορенныχ κορροзиοнныχ исшτаний в κамеρе сοлянοгο τумана.. Βρемя эκслοзиции в κамеρе выбиρалοсь маκси-
    [0083] ∑> ο - - 17 - мальным и сοсτавлялο 14 часа. Деτали, на ποвеρχнοс τи κοτορыχ .не οбнаρуженο следοв ρжавчины ποсле эκс- ποзиции, счиτаюτся усπешнο προшедшими κορροзиοнные исπыτания. Ρезульτаτы κοнτροля внешнегο вида и κορ- ροзиοнныχ исπыτаний τаκже πρиведены в τаблице в ρаз- деле "πρедлагаешй сποсοб".
    [0084] Τаблица
    [0085] Силοвые πаρамеτρы и κачесτвο деτалей, изгοτοвленныχ πο .ρазличным сποсοбам
    [0086] 10
    [0087] Ν2Й. Сποсοб изгοτοвления Силοвые πаρамеτρы ππ - - — — -усилие вы-г. - усилие -— _
    [0088] . . . . . . ~ . _ давливания προшивκи
    [0089] I г 3
    [0090] 15 I Пρедлагаемый сποсοб 80 55 2 Сποсοб с нанесением алюминия 93 65 С нанесением слοя φοс- .φаτиροваннοгο ποκρыτия 120 .63
    [0091] 20
    [0092] Βнешний -Κορροзиοнная вид сτοйκοешъ Пщмечание
    [0093] 25 1 τοваρный . - οбладаеτ
    [0094] 2 наличие несπлοш- наличие οчагοв . κορ- нοсτи πο τορцу и ροзии на τ.ορце, ρезь- ποвеρχнοсτи ρезь-бе -и цилиндρичесκοй
    [0095] . . ,бы.- - часτи — .. - . -. ... _ . .
    [0096] 30 3 τοваρный . οбладаеτ
    [0097] Для^сοποсτавления- ρезульτаτοв исπыτаний πρедла- гаемοгο сποсοба и сποсοбοв π.π.2 и 3 изгοτавливались οπыτше πаρτии .τеχ же деτалей πο 2-τм сποсοбам π.π.2 и 3, πρедсτавляющими сοбοй наибοлее шиροκο πρименяе- 35 мый в οτечесτвеннοй и заρубежнοй πρаκτиκе извесτшй сποсοб изгοτοвления κρеπежныχ деτалей. - 18 - Ρезульτаτы сοποсτавиτельнοгο анаπиза ποκазываюτ, чτο деτали, изгοτοвπенные пο πρедπагаемοму спοсοбу удοвлеτвορяюτ τρебοваниям пο κачесτву ποвеρχнοсτи и κορροзиοннοй еτοйκοсτи, πρичем, значение усиπий на 5 наибοлее τяжелοнагρуженныχ пеρеχοдаχ -ъ на 15 ниже πο сρавнению с προτοτиποм и .на 36 (πρи выдавлива- нии) , и ^13 (πρи προшивκе) πο сρавнению с наибοπее извесτным сποсοбοм. Пροτивοποсτавляемый спοсοб не удοвπеτвορяеτ пο κачесτву и κορροзиοннοй сτοйκοсτи 10 всπедсτвие οбρазοвания неспποшнοсτи пο τορцу и ρезь- бе. йсποπьзοвание пρедπагаемοгο спοсοба πρи изгο- τοвлении меτаπличесκиχ .ρезьбοвыχ κρепежныχ деτалей имееτ следующие πρеимущесτва: 15 - снижение τρудοемκοсτи изгοτοвления на 20 ;
    [0098] - ποвышение сτοйκοсτи инсτρуменτа в 1,5-2 ρаза;
    [0099] - ποвышение προизвοдиτельнοсτи на 15 . Пρимеρ 5.
    [0100] Для исπыτаний .были выбρаны цилиндρичесκие загο- 20 τοвκи из. алюминиевыχ сπлавοв й I и & 2, сοοτвеτсτвен- нο, следующиχ сοсτавοв: 1,0-1,6 Μи 0,05% Μο, ;
    [0101] Η - οсτальнοе и 5 ,8-6,8% ^ ., 0,5.-0,8% Μц ; 0,02-0,1 ΤС ; йϊ -οсτальнοе ρазмеροм #Ε8 χ 9 мм. Пρедлагаемая смазκа нанοсилась на ποвеρχнοсτь οбρазцοв 25 πуτем οκунания. - .
    [0102] Пοлучение смазκи προизвοдилοсь следующим οбρазοм. Пοροшκи сπлава ЙΙ -0,26 "7 τщаτельнο смешивали меχаничесκим сποсοбοм в жидκοм галии (весοвοе сοοτ- нοшение 4:1, . сοοτвеτсτвеннο, πρи τемπеρаτуρе 50°С, 30 70°С и Ι00οС. Пеρвую смесь выдеρживали πρи 50°С в τечение 15 чнсοв, вτορую смеσь πρи 70°С - в τечение бθ часοв, а τρеτью смесь πρи Ι00οС - в τечение 120 часοв.
    [0103] Пοсле эτοгο смеси οχлаждали дο κοмнаτнοй τемπе- 35 ρаτуρы (20°С)* Пρи эτοм в πеρвοй смеси προисχοдила диφφузия 1% галия, вο-вτοροй сыеси -9% Θο. τρеτь- - 19 - ей - 20 Θ-Χ _
    [0104] Ηйжний πρедел диφундиροваннοгο галия в сπлав (ρавен 1%) οπρеделяеτся услοвием вοзниκнοвения свеρχ- πласτичнοсτи. сππава . Й& -0,26 Τ<1 , а веρχний 5 пρедел (20 )- πρедельнοй ρасτвορимοсτью галия в алю- минии (ρавный 21%). . -
    [0105] Пοсле эτοгο в ποлученные смеси наливаπи минеρа- льнοе маслο, выдеρживая уκазаннοе сοοτнοшение ин- гρадиенτοв, и пеρемешивали меχаничесκим сποсοбοм дο Ю ποлучения οднοροднοй массы.
    [0106] •Для сρавнения πο сποсοбу πρигοτοвления-смазκи προизвοдили смешение ποροшκа сπлава . Α& -0,26 74 в жидκοм & α. взяτыχ в τοм же сοοτнοшении ,πρи Τ=50°С в τечение 5-10 мин, οχлаждение дο κοмнаτнοй τемπе- 15 ρаτуρы и πеρемешивание в минеρальнοм масле. Пρи эτиχ услοвияχ.не προисχοдилο диφφузии && в сπлаваχ. - . Для сοποсτавиτельнοгο анализа πρи πρессοвании алюминиевыχ сπлавοв исποльзοвались следующие сοсτавы смазοκ, πρиведенныχ в .τаблице.
    [0107] 20
    [0108] ΙИЁ- - Сοсτав -ποκρыτия - - Сποсοб πρигοτοвления смазκи ππ... . ' . . . '- . . . .'- . .. . .. . . . . - . - - -
    [0109] .3. .
    [0110] 1 Μинеρальнοе маслο с - ~ Μеχаничесκοе πеρемешива- . 25 гρаφиτοвым наποлниτе- ние πρи κοмнаτнοй τемπеρа- лем, взяτο в сοοτнθτ . . τуρе. шении 70 и 30% сοοτвеτ- сτвеннο
    [0111] 2 Смесь 40 ниτρида бορа. и -ζгс 60% алюминиевοгο ποροш- κа τаκοё .же
    [0112] 3 Сме.сь.10 алюминиевοй Μеχаничесκοе πеρемешивание πудρы,"Ι5%οлеинοвοй κи- алюминиевοй πудρы в οлеи-. слοτы и 75% минеρальнο- нοвοй κислοτе, а заτем πο-
    [0113] 35 гο масла лученнοй смеси в минеρа- льнοм масле. - 20 -
    [0114] 4 Смесь 10 ποροшκа Пеρемешивание ποροшκа сπла- сπлава Я -0_26% ΤС , ва Й£ -0,267Υ в жидκοм 2 ,5 галия и 87,5% галии πρи 50°С выдеρжκа в минеρальнοгο масла, τечение 15 часοв, а заτем ποлученнοй смеси в мин. масле.
    [0115] 5 Τаκая, чτο в π.4 Пеρемешивание ποροшκа сπла- ва в жидκοм галии πρи 50°С, а заτем ποлученнοй смеси в минеρальнοм масле.
    [0116] 6 Смесь 15% ποροшκа - Пеρемешивание ποροшκа сπлава еπлава-/-7 -0,267Ϊ , в жидκοм галии πρи 70°С, вы- 3,75 галия и 81,25% деρжκа в τечение.60 часοв,- минеρальнοгο масла а заτем πеρемешивание ποлу- ченнοй смеси в минеρальнοм масле»
    [0117] 7 Смесь 20% ποροшκа Пеρемешивание ποροшκа сπла-- сπлава . Μ-0,26 Τ , ва в жидκοм гаπии пρи Ι00°С,. 5% галия и -75 мине- выдеρжκа в τечение 120 часοв, ρальнοгο масла а заτем πеρемешивание ποлу- ченнοй смеси в минеρаπьнοм масπе-. . ..
    [0118] Пρичем .сοсτав ποκρыτия πο π.π.4-7 сοгπаснο πρед- πагаемοму спοсοбу, . а сοсτавы 1-3 извесτны ρанее. Сοдеρжание . ποροшнοв сππава Д -0,26% 7Υ .. для пοκρыτия οπρеделяеτся услοвиями ρабοτы смазκи πρи πρессοвании. Ηаименыпее κοличесτвο ποροшκοв сπлава (10 ) целесοοбρазнο исποльзοваτь -πρи πρессοвании мел- κοдеφορмиρуемыχ алюминиевыχ сπлавοв, а наибοльшее κο- личесτвο (20%) - πρи πρессοвании τρуιщοдеφορмиρуемыχ алюминиевыχ сπлавοв. .. . Пοκρыτие, сοдеρжащее.10% ποροшκа сπлава
    -0,26% исποльзοваπи пρи πρессοвании πегκοдеφορмиρуемοгο - 21 - сππава Ν° I, а сοдеρжащую 15 и 20% пοροшκа τρуднοде- φορмиρуемοгο сππава Ν° 2. •
    [0119] Пеρед нанесением ποκρыτия κοнτаκτные ποвеρ.χнοс- τи οбρазцοв и инсτρуменτа были οτποπиροваны дο шеρο- χοваτοсτи ,ρавнοй 1,0.
    [0120] Исπыτание загοτοвκи с ποκρыτием οсущесτвляли на гидρавличесκοм πρессе .е маκсимальным усиπием 1000- τс. Ηагρев загοτοвοκ и инсτρуменτа οсущесτвляли индуκ- циοнным пуτем.
    [0121] 10 Пοсле деφορмиροв.ания удаляли οсτаτκи ποκρыτия - и οπρеделяли. κοэφφициенτ τρения меτοдοм бοчκοοбρазο- вания , а чисτοτу οбρабοτаннοй. ποвеρχнοсτи - πρи ποмοщи προφилοгρаφа-προφилοмеτρа. -- Ρезульτаτы-исπыτаний πρиведены -в .τаблице .2.
    [0122] 15
    [0123] Βаρианτ Μаτеρиал Τемπеρаτуρа смазκи - иеπыτаний
    [0124] 20 I ЙΙ -сπлав Ν° I 400
    [0125] 2 _η„ 400
    [0126] 3 й г-сππаъ Ш 2 400
    [0127] / _; -сπлав Μг I 20
    [0128] 4 _И_ 20
    [0129] 25 5 _и_ 20
    [0130] 6 ., - .../ / -сπлав-Ν_ .2--- - -. . 400-
    [0131] 7 .. _И_ .. 400
    [0132] -Κοэφφициенτ. -Ηаличие -ρисοκ Чисτοτа ποвеρχнοс-
    [0133] 30 τρения и-задиοοв τи мκм
    [0134] I 0,15 есτь 2,3
    [0135] 2 0,19 есτь 2,0
    [0136] 3 0,14 есτь 1,8
    [0137] 35 0,10 есτь 1,6
    [0138] 4 0,08 неτ ΙД - 22 -
    [0139] 5 0,13 неτ 1,5
    [0140] 6 .0,12 . _ . - . . не - - 1,4 . .
    [0141] 5 7 - 0,11 неτ 3^3
    [0142] Пρимеρ .б. . . йзгοτοвлен сπециальный бοлτ из τиτанοвοгο сπлава (Ι,6-3,8 / ; 4,0-5,0 V , 4,5-5,5 Ηο ; 7ϊ -οсτа- льнοе) . .
    [0143] Ю Пеρед шτамποвκοй ποвеρχнοсτь загοτοвκи οчищаюτ, προвοдяτ деκаπиροвание и'.нанοсяτ .меτалличесκую смазο- чную сρеду - гальваничесκοе ποκρыτие из сπлава κοд- мий-цинκ-ниκель ( Сώ -64 , ^я -35 , ^1-1 τοлщинοй 10...12 мκм.
    [0144] 15 Пοκρыτую загοτοвκу деφορмиρуюτ на κρивοшиπнοм πρессе усилием 400 τс προвοдяτ на πеρвοм эτаπе (πеρе- χοде) πρямοе выдавливание. сτρежня с οτвеρсτием и вы- садκу гοяοвκи ποд οбρезκу.
    [0145] Ηаличие сущесτвенныχ сжимающиχ наπρяжений πρи
    [0146] 20 πласτичесκοй деφορмации ποзвοляеτ ποвысиτь сκοροсτнοй инτеρвал .προявления. эφφеκτа свеρχπласτичнοсτи гальва- нοποκρыτия дο сκοροсτей деφορмации πορядκа Ι0ο*Ι0 с -I чτο сοοτвеτсτвуеτ сκοροсτным πаρамеτρам исποльзуёмο- гο πρесса. Α деφορмациοнный ρазοгρев ποзвοляеτ ποлу-
    [0147] 25 чиτь на ποвеρχнοсτи изделия τеыπеρаτуρный уροвень Ι50^200°С. Сοзданные τаκим οбρазοм τемπеρаτуρнο-сκο- ροсτные услοвия πласτичесκοй деφορмации- θбесπечиваюτ προявление эφφеκτа свеρχπласτичнοсτи в гальваничесκοм ποκρыτии»
    [0148] 30 -Заτен προизвοдяτ ρазοгρев деτали дο ρасπлавления ποκρыτия и προизвοдяτ οбρезκу гοлοвни на шесτигρан- нин.
    [0149] -Сοποсτавление τеχнοлοгичесκиχ усилий шτамποвκи ρассмаτρиваемοгο . προцесса сο .шτамποвκοй деτали из
    [0150] 35 загοτοвκи, ποκρыτοй τеρмοκсидным ποκρыτием, ποκазали снижение τеχнοлοгичесκиχ усилий πρи πласτичесκοй де-
    [0151] . _ . - 23 - φορмации на 15. ..35 , а πρи οбρезκе на 8. ..12%. Пρимеρ 7.
    [0152] Β πρимеρе οπисываеτся τеχнοлοгичесκий προцесс - изгοτοвления мнοгοэτаπным деφορмиραванием высοκοπρο- 5 чнοгο сπециальнοгο .бοлτа из τиτанοвοгο сπлава (1,6*3,8 алюминий; -+,0*5,0 ванадий; 4,5*5,5 мο- либден, οсτальнοе - τиτан) сο сτеρжнем ποд наκаτκу ρезьбы ΜΙ2.
    [0153] Пеρед πласτичесκим деφορмиροванием цилиндρичес- 10 κую загοτοвκу из уκазаннοг.ο τиτанοвοгο сπлава
    [0154] ( -6^ =88 Η/мм2) .οчищаюτ, для улучшения сцеπляемοсτи . προвοдяτ нанесение ποдслοя ниκеля и нанοсяτ гальвани- чесκим сποсοбοм меτалличесκοе ποκρыτие из сπлава κад- мий-цинκ-ниκель (κадмий -64,0 ; цинκ - 35,0%; ниκель- 15 -1%). йсχοдная τοлщина нанοсимοгο ποκρыτия ρавна 15 мκм οπρеделяеτся в сοοτвеτсτвии с зависимοеτью выρажения (I).
    [0155] Пοκρыτую загοτοвκу усτзнавливали в шτамπ и деφορ миροвали на κρивοшиπнοм πρессе усилием 400 τс. Пρи 20 эτοм ποследοваτельнο были οсущесτвлены следующие φορмοοбρазующие- οπеρации πο πеρеχοдам: . Ρедуциροвание сτеρжня,- πρедваρиτельный набορ гοлοвκи бοлτа, οκοнчаτельнοе φορмиροвание. гοлοвκи и ποвτορ- нοе . ρедуциροвание сτеρжня. Οπеρации πρедваρиτельнο-. 25 гο. φορмοοбρазοвания οсущесτвπяли в τемπеρаτуρнο-сκο-. ροсτныχ услοвияχ свеρχπласτичнοсτи меτалличесκοгο πο- κρыτия, οπρеделяемыχ следующими πρедποсылκами. . . . -Ηаличие сжимающиχ наπρяжений- πρи .πласτичесκοй деφορмации ποзвοляеτ .ποвысиτь сκοροсτнοй инτеρвал . 30 προявления эφφеκτа свеρχπласτичнοсτи гальванοποκρы- τия дο сκοροсτи деφορмации πορядκа 5-10° с"1, чτο сοοτвеτсτвуеτ сκοροсτным πаρамеτρам πρесса.
    [0156] ДеφορмациοнныЙ ρазοгρев ποзвοляеτ ποлучиτь . в ποвеρχнοсτнοм слοе изделия τемπеρаτуρный уροвень 35 Ι50...200°С. Сοзданные τаκим οбρазοм услοвия οбес- πечиваюτ свеρχπласτичнοсτь маτеρиала ποκρыτия. - 24 -
    [0157] Сοπροτивдение деφορмации ποκρыτия πρи эτοм сοсτав-. ляюτ 9,8...29, Η/мм , а маτеρиала загοτοвκи πορядκа 88 Η/мм2.
    [0158] Ηа завеρшающиχ сτадияχ φορмοизменения- οτдельныχ 5 элеменτοв.-изделия, προизвοдиτся иχ уπροчнение. Β πρимеρе, на ποсяеднем эτаπе (πеρеχοде) , сφορмиροван- ный в οснοвнοм на πρедваρиτельнοм πеρеχοде сτеρжень, οκοнчаτельнο φορмοοбρазуеτся κалибροвκοй, πρи эτοм οсущесτвляеτся уπροчнение ποвеρχнοсτи (вмесτе с τем
    [0159] 10 на уназаннοм πеρеχοде φορмиρуеτся часτь сτеρжня ποд наκаτκу ρезьбы и гοлοвκа).
    [0160] Β πρиведеннο . πρимеρе уπροчнение ποвеρχнοсτи - οбесπечиваеτся τем, чτο на. завеρшающей сτадии(πеρе- χοде) деφορмиροвания οτнοшение сκοροсτей деφορма-
    [0161] 15 ции меτалличесκοгο ποκρыτия в κρаевοй и ценτρальнοй зοнаχ κοнτаκτиροвания загοτοвκи с инсτρуменτοм (в- усποвияχ свеρχπласτичнοсτи ποκρыτия) меные οτнοше- ния величин сοπροτивлений деφορмаций маτеρиала загο- τοвκи и -маτеρиала ποκρыτия в услοвияχ свеρχπласτич-
    [0162] 20 нοсτи ποследнегο. . . .
    [0163] . Для сοποсτавиτельнοгο анализа на часτь загοτο- вοκ из уκазаннοгο τиτанοвοгο сπлава, в сοοτвеτсτвии с .πаτенτοм СΙΑ,- 1 4023225, - нанοеили. οκсалаτнοе ποκρы- τие и προвοдили οмыливание.' Φορмοοбρазующие οπеρации
    [0164] 25 προвοдились πο вышеуκазаннοй сχеме. -Заτем οсущесτв- ляли ποвеρχнοсτнοе уπροчнение (οбκаτκу) на ρезьбο- наκаτнοм сτанκе, -
    [0165] Пρи φορмοοбρазοвании προизвοдили ρегисτρацию τеχнοποгичесκиχ усилий. Чисτοτу. ποвеρχнοсτи οπρеделя-
    [0166] 30 ли на προφилοгρаφе-προφилοмеτρе. Геοмеτρичесκие ρаз- меρы ποдвеρгались ρегисτρации с ποмοщью инсτρуменτа- льнοгο миκροсκοπа.
    [0167] Ρезульτаτы лабορаτορныχ исπыτаний сведены в τа- блицу. . . . . . .
    [0168] 35 Ρезульτаτы сρавниτельнοгο анализа лοκазали, чτο изгοτοвление сπециальнοгο бοлτа πο πρедлагаемοму ме- - 25 - τοду ποзвοляеτ ποзысиτь κласс чисτοτы с Ρα.0,15 мнм дο йα 0,08 мκм, дοзесτи τοчнοсτь геοыеτρичесκиχ ρаз- меροв дο "I κласса, наρяду с эτим сποсοб ποзвοляеτ снизиτь усилие φορмοοбρазοвания на 15 . Τаблица
    [0169] Ν°Ν_ Ρазмеρ Βид ποнρыτия Дοποлниτельная ππ . ποд. смазκа . . . . ρезьбу
    [0170] Ю I
    [0171] Μб Οκсалаτнοе (÷οмыливание) смазοчнο-οχлаж- πο πаτенτу дающая жидκοс ь индусτρиальнοе маслο
    [0172] 15 2 ΜΙ2 Οκсалаτнοе (+οмыливание) πο πаτенτу _н _
    сοгласнο насτοящему изοбρеτению
    сοгласнο -насτοящему - - - .. — - - -• - - - - изοбρеτению . . - -...-
    [0173] Χаρаκτеρисτиκи ποсле
    [0174] 25 κлассτοчнοсτи . высοτа миκροнеροв Пρимечание - _ ( иамеτρ . сτеρжня) ..нοсτей(шеροχοва- . - - • . - . . -τοсτь) . . . .
    [0175] I 1-2 0,15 тμ 30 2 2 0,14 мκм деφеτ в ви- де τρещин
    [0176] 3 I 0,10 ыκμ
    [0177] 0,08 ыκм 4 I 0,10 ыκ -
    [0178] 35 Пροмышленная πρименимοсτь Пρедлагаемый сποсοб πρименяюτ πρеимущесτвеннο - 26 - для πρессοвания шτамποвκи, выдавливания, вοлοчения, а τаκже дρугиχ сποсοбοв οбρабοτκи давлением и наибοлее усπешнο ыοжеτ быτъ исποльзοванο в машинοсτροении для ποлучения сяοжнοπροφильныχ деτалей из τρуднοдеφορ- миρуемыχ сτалей и сπлавοв.
    权利要求:
    Claims

    - 27 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ I.. Сποсοб изгοτοвяения меτалличесκиχ изделий πуτем πласτичесκοй деφορмации загοτοвκи, заκлючаю- щийся в τοм , -чτο на ποвеρχнοс τи загοτοвκи .οбρазуюτ 5 меτалличесκий слοй ποκρыτия, οблегчающий деφορмацию,. а πласτичесκую деφορмацию οсущесτвляюτ πуτем οбρабοτ- κи давлением, -οτличающийся τем, чτο в κачесτве маτе- ρиала меτалличесκοгο слοя (4) исποльзуюτ маτеρиал, οбладающий свеρχπласτичесκими свοйсτвами πρи τемπеρа- Ю τуρβχ ниже τемπеρаτуρы πлавления маτеρиала загοτοвκи, а οбρа οτκу давлением ведуτ πρи τенπеρаτуρе и сκοροс- τи деφορмации, сοοτвеτсτвующиχ πρиοбρеτению маτеρиа- лοв слοя ποκρыτия свеρχπласτичесκοгο сοсτοяния.
    2. Сποсοб πο π.Ι, οτличагощийся τем, чτο в κаче- 15 сτве маτеρиала ποκρыτия исποльзуюτ меτаллы и сπлавы τемπеρаτуρный инτеρвал .свеρχπласτичнοсτи κοτορыχ сοοτ- веτсτвуеτ τемπеρаτуρе деφορмации.
    З. -Сποсοб .πο π.2 -для χοлοднοй πласτичесκοй деφορ- мации, οτличающийся τем, чτο исποльзуюτ сπлав, сοдеρ- 20 жащий в масс. : - ниκель Ϊ- 0,5-2,1; цинκ . - 35-76.; κадмий - οсτальнοе ...
    4. Сποсοб- πο π.2 для οбρабοτκи давлением πρи τем- 25 πеρаτуρаχ деφορмации (20-300) °С, οτ7ϊичающийся τем, . чτο исποльзуюτ- сπлав , сόдеρжащий в масс. : алюминий - 2-30; цинκ . - 70-98.
    5. -Сποсοб. πο .π.2 , для οбρабοτκи .давлением πρи τем- 30 πеρаτуρаχ деφορмации Λ00-700°С , οτличающийся τем, чτο исποльзуюτ сπлав, сοдеρжащий в масс. : медь - 50-62. цинκ - 38-50. •
    6. Сποсοб .πο л.Ι-5 для изгοτοвления изделий мнοгο- 35 эτаπным όбъемным деφορмиροванием, οτличающийся τем, . чτο нанесение ποκρыτия οсущесτвляюτ в προцессе деφορ- - 28 - миροвания загοτοвκи πуτем ρасπыления сусπензии.
    7. Сποсοб πο π.6 для οбρабοτκи давлением πρи τемπеρаτуρаχ деφορмации 20-400°С, οτличающийся τем, чτο исποльзуюτ~сусπензию, сοдеρжащую в масс.%:
    5 τиτан - 0,026-0,052 галий- 2,5-5 алюминий - 10-20 минеρальнοе маслο *-• οсτальнοе.
    8..Сποсοб πο π.Ι-5, οτличающийся .τем, чτο неποс- Ю ρедсτвеннο πеρед πласτичесκοй деφορмацией на ποκρы- τие нанοсяτ-смазκу..
    9. Сποсοб-πο π.Ι-5,8 для изгοτοвления изделий οπеρациями πласτичесκοй деφορмации и ρазделения, οτ- личающийся τем, чτο ρззделиτельные οπеρации οсущесτ-.
    15 вляюτ πρи ρасπлавленнοм сοсτοянии маτеρиала ποκρыτия.
    10* Сποсοб πο π.Ι-5,8 изгοτοвлений изделий с ποвеρχнοсτным уπροчнением мнοгοэτаπным деφορмиροва- нием, οτличающийся τем, чτο ποвеρχнοсτнοе уπροчнение οсущесτвляюτ .на завеρшающем πеρеχοде деφορмации, πρи
    20 эτοм -οτнοшение сκοροсτей деφορмации меτалличесκοгο ποκρыτия в κρаевοй.и ценτρальнοй зοнаχ κοнτаκτиροва- ния загοτοвκи -с инсτρуменτοм (в услοвияχ свеρχπлас.- τичнοсτи ποκρыτия в зοне деφορмации) меньше οτнοше-- ния величин сοπροτивлений деφορмации маτеρиала загο-
    25 τοвκи и маτеρиала ποκρыτия в услοвияχ свеρχπласτич- нοсτи маτеρиала ποκρыτия.
    /
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US8500928B2|2013-08-06|Sputter targets and methods of forming same by rotary axial forging
    US5902424A|1999-05-11|Method of making an article of manufacture made of a magnesium alloy
    Weber1993|Dispersion-Strengthened Aluminum Alloys
    US6209379B1|2001-04-03|Large deformation apparatus, the deformation method and the deformed metallic materials
    RU2169628C1|2001-06-27|Способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава
    US5078962A|1992-01-07|High mechanical strength magnesium alloys and process for obtaining these by rapid solidification
    US3909921A|1975-10-07|Method and apparatus for making shaped articles from sprayed molten metal or metal alloy
    JP5089945B2|2012-12-05|高耐食性を有する高強度マグネシウム合金
    US3753704A|1973-08-21|Production of clad metal articles
    US2473712A|1949-06-21|Procedure for making multiply metal stock
    AU2004319350B2|2010-07-08|Free-cutting, lead-containing Cu-Ni-Sn alloy and production method thereof
    US4915605A|1990-04-10|Method of consolidation of powder aluminum and aluminum alloys
    US4110131A|1978-08-29|Method for powder-metallurgic production of a workpiece from a high temperature alloy
    JP5239022B2|2013-07-17|高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法
    Jamaati et al.2011|The role of surface preparation parameters on cold roll bonding of aluminum strips
    EP0459909B1|1995-03-22|Process for manufacturing corrosion-resistant seamless titanium alloy tubes and pipes
    US4028785A|1977-06-14|Tubular products
    RU2134308C1|1999-08-10|Способ обработки титановых сплавов
    JP4305151B2|2009-07-29|材料のねじり押出し加工法
    US4023225A|1977-05-17|Method of fabrication of headed-shank parts from high-strength two-phase titanium alloys
    US4066449A|1978-01-03|Method for processing and densifying metal powder
    HUE035143T2|2018-05-02|Improving hot workability of metal alloys via surface coating
    Pickens et al.1987|A study of the hot-working behavior of SiC− Al alloy composites and their matrix alloys by hot torsion testing
    CN102909237B|2015-09-09|一种ta18厚壁管材的制备方法
    JP4734578B2|2011-07-27|マグネシウム合金板材の加工方法およびマグネシウム合金板材
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    GB2135617A|1984-09-05|
    GB2135617B|1986-07-02|
    JPS59501348A|1984-08-02|
    GB8408940D0|1984-05-16|
    DE3390150T0||
    DE3390150T1|1984-11-15|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1984-03-01| AK| Designated states|Designated state(s): DE GB JP US |
    1984-11-15| RET| De translation (de og part 6b)|Ref document number: 3390150 Country of ref document: DE Date of ref document: 19841115 |
    1984-11-15| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 3390150 Country of ref document: DE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    SU823506684A|SU1182065A1|1982-08-09|1982-08-09|Смазка дл холодной пластической деформации металлов|
    SU823503475A|SU1186633A1|1982-10-20|1982-10-20|Смазка дл полугор чей штамповки металлов|
    SU3542932||1983-01-21||GB08408940A| GB2135617B|1982-08-09|1983-05-27|Method for the manufacture of metal products|
    [返回顶部]